壓力噴霧干燥機是一種通過高壓將液體物料霧化成微小液滴，并與熱空氣接觸實現快速干燥的設備，廣泛應用于食品、制藥、化工等行業(yè)。其核心原理是利用高壓泵（通常壓力范圍為2-25MPa）將料液輸送至壓力式霧化器（噴嘴），形成粒徑均勻的霧滴（平均粒度約150-200μm），霧滴在干燥塔內與熱風并流下降，水分迅速蒸發(fā)，最終得到疏松多孔的球形顆粒產品（粒徑通常小于0.5mm）。以下從工作原理、技術特點、應用領域及優(yōu)缺點展開分析：
一、工作原理
霧化過程：料液經高壓泵加壓后，通過壓力式霧化器（噴嘴）形成微小液滴。霧化壓力越高，液滴粒徑越?。ó攭毫Τ^10MPa時，粒徑接近離心噴霧干燥效果）。
干燥過程：霧滴與熱風在干燥塔內并流接觸，水分迅速蒸發(fā)，干燥時間通常為10-30秒。熱風溫度可根據物料特性調節(jié)（一般進風溫度為300-350℃）。
產品收集：干燥后的粉粒通過塔底排料口收集，廢氣及微小粉末經旋風分離器分離，粉末由授粉筒收集，廢氣經抽風機排出。必要時可配備二級除塵裝置，回收率可達96-98%。
二、技術特點
高效干燥：霧滴表面積大，干燥速度快，適用于熱敏性物料。
粒徑可控：通過調節(jié)霧化壓力、噴嘴孔徑及噴槍數量，可控制產品粒度及分布。
結構緊湊：干燥塔設計合理，占地面積小，適用于大規(guī)模生產。
操作靈活：可配備蒸汽加熱或電加熱器，適應不同能源條件。
材料優(yōu)質：與物料接觸部分采用SUS304不銹鋼，耐腐蝕，符合衛(wèi)生標準。
三、應用領域
食品行業(yè)：用于乳制品（如速溶奶粉）、咖啡、茶葉、調味料、氨基酸等的干燥。
制藥行業(yè)：用于藥物原料、添加劑的干燥，制成膠囊、片劑等制劑。
化工行業(yè)：用于染料、催化劑、樹脂、陶瓷粉體等的干燥。
其他領域：如飼料添加劑、化妝品原料、生物制品等的制備。
四、優(yōu)點分析
干燥速度快：料液霧化后表面積大幅增加，水分蒸發(fā)迅速，干燥時間短。
產品粒度均勻：霧化效果好，產品為疏松多孔的球形顆粒，流動性好。
適用范圍廣：可處理多種液體物料，包括高粘度料液（需過濾）。
操作簡單：自動化程度高，易于實現連續(xù)生產。
五、選型與維護建議
選型要點：
根據物料特性（粘度、表面張力、熱敏性）選擇合適的霧化壓力及噴嘴類型。
根據生產規(guī)模確定干燥塔尺寸及噴槍數量。
考慮能源條件，選擇蒸汽加熱或電加熱方式。
維護要點：
定期檢查噴嘴磨損情況，及時更換。
嚴格過濾料液，防止堵塞噴嘴。
定期清理干燥塔及旋風分離器，避免積料。
檢查熱風系統(tǒng)及除塵裝置，確保運行效率。
