噴霧干燥的過程階段噴霧干燥可分為三個(gè)基本過程階段：一是噴霧干燥技術(shù)研究現(xiàn)狀及其在中藥制藥中的應(yīng)用料液霧化成霧滴；二是霧滴和干燥介質(zhì)接觸、混合及流動(dòng)，即進(jìn)行干燥；三是干燥產(chǎn)品與空氣分離。
  
  噴霧干燥的第一階段——料液的霧化
  
  料液霧化為霧滴和霧滴與熱空氣的接觸、混合，是噴霧干燥獨(dú)有的特征。噴霧干燥機(jī)霧化的目的在于將料液分散成微細(xì)的霧滴，使其具有很大的表面積，當(dāng)其與熱空氣接觸時(shí)，霧滴中水分迅速汽化而干燥成粉末或顆粒狀產(chǎn)品。霧滴的大小及其均勻程度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響很大，特別是對(duì)熱敏性物料的干燥尤為重要。如果噴出的霧滴其大小很不均勻，就會(huì)出現(xiàn)大顆粒還沒達(dá)到干燥要求、小顆粒卻已干燥過度而變質(zhì)的現(xiàn)象。因此料液霧化所用的霧化器是噴霧干燥的關(guān)鍵部件。目前常用的霧化器有氣流式、壓力式、旋轉(zhuǎn)式和聲能霧化器等。
  
  噴霧干燥的第二階段——霧滴和空氣的接觸
  
  霧滴和空氣的接觸、混合及流動(dòng)是同時(shí)進(jìn)行的傳熱傳質(zhì)過程，即干燥過程，此過程在于燥塔內(nèi)進(jìn)行。霧滴和空氣的接觸方式、混合與流動(dòng)狀態(tài)決定于熱風(fēng)分布器的結(jié)構(gòu)型式、霧化器在塔內(nèi)的安裝位置及廢氣排出方式等。
  
  在干燥塔內(nèi)，霧滴一空氣的流向有并流、逆流及混合流。霧滴與空氣的接觸方式不同，對(duì)干燥塔內(nèi)的溫度分布、霧滴( 或顆粒) 的運(yùn)動(dòng)軌跡、顆粒在塔內(nèi)的停留時(shí)間及產(chǎn)品性質(zhì)等均有很大影響。
  
  霧滴的干燥過程也經(jīng)歷著恒速和降速階段。研究霧滴的運(yùn)動(dòng)及干燥過程，主要是確定干燥時(shí)間及于燥塔的主要尺寸。
  
  噴霧干燥的第三階段——干燥產(chǎn)品與空氣分離
  
  噴霧干燥的產(chǎn)品大多采用塔底出料，部分細(xì)粉夾帶在排放的廢氣中，廢氣在排放前必須將這些細(xì)粉收集下來，以提高產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本。排放的廢氣必須符合環(huán)境保護(hù)的排放標(biāo)準(zhǔn)，以防止環(huán)境污染。